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          沖壓件材料選擇
          - 2020-01-23 -
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          悅久工貿沖壓件定制生產廠家十五年的大師傅說,沖壓件的選擇與金屬材料原材料擁有 緊密的關聯,原料的塑性變形、強度和成份不一樣,這立即關聯到沖壓模具零件的結果。如何選擇原料來考慮結果呢?我跟你一起來掌握:

          從沖壓件生產商的視角看來,沖壓模具原材料的物理性能、工藝性能和薄厚尺寸公差應考慮下列基礎規定:

          用以冷沖壓的原材料應具備充足的塑性變形和較低的強度,以提升 冷沖壓橫截面的品質和規格精密度。在其中,軟原材料(如紫銅)的冷沖壓特性不錯,硬原材料(如不銹鋼板、中碳鋼)的冷沖壓橫截面品質較弱,延性原材料易撕破等。

          用以彎折的原材料應具備充足的塑性變形、較低的抗拉強度、較高的彈性模具。在其中,塑性變形好的原材料不容易彎折和裂開,低抗拉強度和高彈性模具的原材料回彈力較小。

          用以拉申的原材料應具備不錯的塑性變形,較低的抗拉強度和強度,及其很大的厚度專一性指數,在其中強度高的原材料無法拉撥,妥協比小或厚度定項指數大的原材料便于拉撥。

          沖壓件生產商在沖壓模具設計中,對原材料薄厚誤差的規定較為嚴苛。這是由于,一定的模貝空隙,合適于沖壓模具一定薄厚的原材料,假如同一模貝空隙對沖壓件的薄厚相距非常大,那麼產品工件的品質和精密度便會減少,模貝也非常容易毀壞。特別是在拉深、反邊和彎折全過程中,因為原材料薄厚不勻稱,很有可能會造成 廢料的出現。當大中型產品工件被整形美容時,壓力機乃至會遭受毀壞。

          金屬復合材料的物理性能不但在于他們的成分,并且在于他們的外部經濟構造。一般來說,金屬材料的機構細,則塑性變形大,沖壓模具時對原材料形變有益。殊不知,金屬材料的顯微鏡機構過細,原材料的抗壓強度和強度都是會提升 。


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